1.料筒溫度

因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。

過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速。

2.注射壓力

尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。

通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

3.注射速度

對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題?？斓淖⑸渌俣葘χ破返男阅苡绊懖⒉煌怀觥?/p>

4.模具溫度

模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

1.再生料的使用

最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

2.安全須知

尼龍類樹脂開機(jī)時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。

3.脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

4.停機(jī)時

要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。

尼龍制品的后處理，是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

1.熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。

2.調(diào)濕處理

調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有三種：一沸水調(diào)濕法；二.常溫水浸泡法 三.蒸汽法。

第一種方法處理的速度較快，但容易過飽和，第三種方法效率和均勻性比較好，但需要增添蒸汽裝置。

第二部分：芳香族尼龍

PA6T是半芳香族尼龍中的典型代表，是由己二胺和對苯二甲酸縮聚而成。純的 PA6T熔點(diǎn)高達(dá) 370℃，在這個溫度下尼龍已經(jīng)發(fā)生了降解，無法進(jìn)行熱塑成型，所以市面流通的 PA6T均是經(jīng)過與其他單體共聚后降低了熔點(diǎn)的共聚物或復(fù)合物。

PA6T在脂肪鏈的基礎(chǔ)上引入了大量苯環(huán)，與傳統(tǒng)的PA6、PA66相比，PA6T擁有更高的Tg，較低的吸水率，尺寸穩(wěn)定性以及耐熱性好等特點(diǎn)。

由于PA6T需要引入其他單體進(jìn)行共聚以降低熔融加工溫度，不同的單體配比成為PA6T改性的關(guān)鍵,因此可以說,PA6T的耐高溫改性具有很大的發(fā)展空間。

應(yīng)用范圍：

由于其優(yōu)異的耐焊接性、低吸水率、優(yōu)良流動性等等，在汽車零件，機(jī)械零件以及電氣/電子零件如手機(jī)、無人機(jī)等上均有廣泛的應(yīng)用。

耐高溫尼龍之PA9T

PA9T是由日本 KURARAY(可樂麗株式會社）公司獨(dú)自開發(fā)的，是以壬二胺和對苯二甲酸縮聚而成，商品名為Genestar。

雖然同為半芳香性尼龍，PA9T在加工前并不需要像PA6T一樣要通過共聚改性降低熔點(diǎn)，純的PA9T熔點(diǎn)在306 ℃。PA9T高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(125℃)和高的結(jié)晶性，賦予了其在高溫環(huán)境下良好的韌性。同時它還擁有其它PA材料無法比擬的耐化學(xué)品性能，僅次于PPS，而其吸水率只有0.17%，是所有PA當(dāng)中最低的。PA9T的綜合性能無疑是傳統(tǒng)耐熱尼龍中比較好的一種，而隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其成本將會接近普通PA的成本，因此PA9T是一個有很大發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N。

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要應(yīng)用于電氣電子工業(yè)、汽車工業(yè)及纖維工業(yè)三個領(lǐng)域。

耐高溫尼龍之PA10T

PA10T是以對苯二甲酸和癸二胺為單體，經(jīng)縮聚聚合而成，具有優(yōu)異的耐熱性能，其熔點(diǎn)在316℃，耐化學(xué)腐蝕性能，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，玻纖增強(qiáng)改性后耐無鉛焊錫溫度超過280℃，綜合性能優(yōu)異。

與其他短鏈高溫尼龍如PA46、PA4T、PA6T、PA6I、等相比，PA10T具有較長的二胺柔性長鏈，使得大分子具有一定的柔順性，從而具有較高的結(jié)晶速率和結(jié)晶度，適用于快速成型，制作一些小型的電子元器件，比如LED反射支架、連接器等。

又由于其分子主鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)所帶來的剛性和耐腐蝕性等優(yōu)異性能，PA10T的改性產(chǎn)品也可以應(yīng)用到一些化學(xué)試劑和/或耐熱的環(huán)境中，比如水處理、納米注塑NMT、發(fā)動機(jī)周邊等。

應(yīng)用范圍：

LED反射支架、連接器、水處理、納米注塑NMT、發(fā)動機(jī)周邊等。

耐高溫尼龍之PA4T

PA4T是21世紀(jì)以來第一個合成的高溫尼龍，由掌握著全球唯一丁二胺工業(yè)化方案的帝斯曼推出。與PA6T相似，其熔點(diǎn)也很高（430℃），一般也是與其他尼龍共聚，比如尼龍66或尼龍6。

這種21世紀(jì)的第1個新聚合體，具有卓越的空間穩(wěn)定性、無鉛焊接兼容性、高熔點(diǎn)，在溫度上升的情況下具有很高的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，且相比DSM公司原有的PA46產(chǎn)品，甚至是PA9T，它顯示出了超低的吸水率。

應(yīng)用范圍：

PA4T可以應(yīng)用在電子電氣、汽車工業(yè)中。在電子電氣領(lǐng)域，PA4T可用于生產(chǎn)體積小、質(zhì)量輕、使用壽命長的電子元器件，例如電路板、記憶卡接插件、內(nèi)存模塊連接器、CPU插座、電流轉(zhuǎn)向器、耐高溫線軸等產(chǎn)品，應(yīng)用在智能手機(jī)、平板電腦、PC電腦、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域。在汽車工業(yè)中，PA4T可用于生產(chǎn)電氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、引擎蓋等耐高溫汽車零部件。此外，PA4T在航空航天領(lǐng)域也有需求。

耐高溫尼龍之PA5T

PA5T熔點(diǎn)會低于PA6T，此前限制其發(fā)展的主要原因在于戊二胺的產(chǎn)業(yè)化尚在研究階段，但在2018年下半年有國內(nèi)的公司已經(jīng)順利投產(chǎn)5萬噸生物基戊二胺，這說明距離PA5T產(chǎn)業(yè)化又近了一步。

耐高溫尼龍之PA12T

PA12T是十二碳二元胺和對苯二甲酸均聚的產(chǎn)品，國內(nèi)的河南君恒已經(jīng)建成1000噸/年的PA12T生產(chǎn)示范裝置，并正在建設(shè)1萬噸/年長鏈二元酸生產(chǎn)線。